WWW.STRUCTUM.COM.PL

ZAPRASZAMY

ELEKTROFIZYCZNY SYSTEM OSUSZANIA BUDYNKÓW AQUASTOP

Wilgotne mury pogarszają stan techniczny budynku. Maleje trwałość jego elementów konstrukcyjnych, odpadają tynki, pojawiają się grzyby i pleśń, a w konsekwencji obiekt taki staje się niebezpieczny dla przebywających w nim ludzi. Zachodzi wówczas potrzeba pilnych działań likwidujących przyczyny zawilgoceń, ochrony substancji technicznej budynku J niestety potrzeba ... ochrony zdrowia mieszkańców. Przyczyny zawilgoceń murów, lub fundamentów są różne. Może to być zużycie, lub wręcz brak izolacji pionowej, często izolacji poziomej (niezbyt chętnie w dawniejszych okresach stosowanej), uszkodzone rynny i rury spustowe, kondensacja pary na powierzchniach ścian, napływ wody zewnętrznej - nieodprowadzanej przez drenaż i inne.

Szczególnie groźny dla budynku jest brak izolacji poziomej, lub jej zły stan techniczny. Kontakt ścian i fundamentów z gruntem o naturalnej wilgotności wystarcza do rozpoczęcia procesu kapitalnego podciągania wilgoci w wyższe partie ścian. W ścianach wykonanych z cegły pełnej , wilgoć może wznieść się na wysokość nawet 2,5m ponad poziom gruntu. Przesiąknięty wilgocią mur z cegły zawiera w Im3 około 400 litrów wody, co daje wilgotność w pomieszczeniu nawet 80%.

Stosowane dotychczas metody wykonywania izolacji poziomej, takie jak:

- klasyczna metoda wykonywana przez tzw. podcinanie,

- iniekcje, z wstrzykiwaniem w otwory nawiercone w murze specjalnych płynów i preparatów,

- elektroiniekcje; po osuszeniu muru przez elektrody zasilane prądem stałym, wykonana jest blokada przez iniekcję,

nie zawsze dają zadowalające rezultaty, mimo ciągle udoskonalanych metod i technologii. Czasami, z uwagi na infrastrukturę w otoczeniu budynku nie jest możliwe zastosowanie jednej z wymienionych metod, czasami w obiektach zabytkowych (na przykład w kościołach) jest to nie zalecane i niejednokrotnie cytowane metody są po prostu za drogie.

Przed kilkunastu laty skonstruowano w Austrii aparaty zasilane energią promieniowania Ziemi, wytwarzające bardzo słabe pole elektromagnetyczne, wymuszające w murach budynków ruch cząsteczek wody ku dołowi, a więc przeciwdziałających kapilarnemu podciąganiu wody w ścianach. W 1991 r. natomiast skonstruowano aparaty wytwarzające takie samo pole elektromagnetyczne, jednak z działaniem niezależnym od energii promieniowania Ziemi. Austriackie aparaty AQUASTOP zasilane są prądem zmiennym 220V, mają bardzo małe rozmiary (21xl8xlOcm) i niewielką moc (od 8 do 20 Wat). Aparaty montowane są na ścianach budynków w piwnicy, lub na parterze w obiektach niepodpiwniczonych, w takich miejscach, aby rzut w promieniu ich działania (od 7 do 13m), a więc na powierzchni opisanej kołem o średnicy 14 do 27m, znalazł się rzut całego budynku. W pierwszej fazie emitowane przez aparaty AQUASTOP pole elektromagnetyczne powoduje sprowadzanie wilgoci z muru do gruntu, w drugiej natomiast fazie spełnia ono rolę trwałej izolacji poziomej, zapobiegającej ponownemu podciąganiu muru.

Rys. 2

Urządzenie AOUASTOP, zasilane z istniejącej instalacji 220V, montowane w centrum zawilgoconego budynku.

Rys. 1 Przyczyny zawllgoctnla budynków

Najczęściej spotykaną przyczyną zawilgocenia budynków jest kapilarne podsiąkanie wody z gruntu, występujące przy braku lub uszkodzeniu poziomych i pionowych izolacji przeciwwilgociowych. Wilgoć, ze względu na kaplamę właściwości materiałów budowlanych, wznosi się w górę ścian. Na skutek ruchu wody w wąskich porach, narasta w murze różnica potencjałów elektrycznych pomiędzy gruntem w poziomie posadowienia (+) a wyższą częścią muru {-). Ponieważ cząsteczki wody przemieszczają się zawsze w kierunku bieguna ujemnego od bieguna dodatniego, następuje dalsze podnoszenie się wody w murze.

54 Informator Budowlany

Metoda AQUASTOP posiada świadectwo Państwowego Zakładu Higieny, zezwalające na jej stosowanie bez żadnych ograniczeń, a ponadto ma następujące zalety: l. montaż aparatów odbywa się podczas normalnej eksploatacji budynku, bez wykonywania jakichkolwiek prac budowlanych, bez względu na porę roku i warunki atmosferyczne,

4 (14) '96

2. metoda jest skuteczna przy każdej grubości murów, bez względu na rodzaj materiałów z którego są one wykonane, przy różnym jednakże czasie od zamontowania aparatu, do chwili uzyskania pełnego efektu osuszenia (od kilku miesięcy do ok. 2 lat),

3. działa na wszystkie elementy budynku, będące w promieniu działania aparatu, nie tylko na ściany zewnętrzne, lecz także na ściany działowe, a dodatkowo na podłoże i posadzki,

4. jest niezależna od promieniowania Ziemi

5. w większości przypadków jest tańsza od metod iniekcyjnych i jest sprawdzona w tysiącach budynków i obiektów Europy Zachodniej, w setkach w Polsce i ... w kilku już budynkach w regionie lubelskim.

Rys. 3 Typ urządzenia

Wyboru odpowiedniego urządzenia dokonuje się w z od;

-wielkości budowli

- grubości murów

- stopnia zawilgocenia

- rodzaju murów

Metoda AQUASTOP jest bardzo prosta w stosowaniu i niezwykle skuteczna dla budynków starych, obiektów zabytkowych i przy trudnych warunkach terenowych i lokalizacyjnych. AQUASTOP wymaga jednak zrozumienia, że nie jest to metoda podejrzana i niepewna, choćby dlatego, że posiada atesty kilku krajów zachodnioeuropejskich.

W naszym regionie (w tym w Lublinie) aparaty takie także już pracują, z doskonałym efektem w osuszaniu budynków, zaś analizy ekonomiczne wykazały, że inwestorzy zaoszczędzili konkretne pieniądze dzięki zastosowaniu tej nowej u nas technologii.

Należy jednoznacznie stwierdzić, że opisana metoda osuszania nie jest metodą jedyną właściwą i niezbędną do stosowania dla każdego obiektu i w każdych warunkach. Jest jednak ciekawą alternatywą do stosowanych innych metod i często .warto j/o nią sięgnąć szukając niekonwencjonalnej/często tańszej metody załatwienia prolHamu nadmiaru wilgoci w budynku.

l

Szczegółowe informacje o aparatach AQUASTOP uzyskać można w firmie:

"STRUCTUtfĆ' Sp. z o.o.

Lublin, uł. Niepodległości 30/59, 4el/fax: (081)770014

^

Przedsiębiorstwo Wielobranżowe Sp. z o.o. ul. Niepodległości 30/59,

20-246 Lublin, tel./fax (0-81) 77-00-14

NOWE METODY

ZABEZPIECZANIA

SKARP, WYKOPÓW

l NASYPÓW PRZED

EROZJĄ l SUFFOZJĄ.

Problemy nadmiernej erozji (polegającej na zmywaniu i wywiewaniu cząstek górnych warstw ziemi) i suffozji (polegającej na "wynoszeniu" cząstek gruntu poza skarpę) występują w obrębie Wyżyny Lubelskiej niezwykle często. Znaczna część obszaru województw: lubelskiego, zamojskiego i chełmskiego pokryta jest siecią wąwozów lessowych, często z "otwartą" i dynamicznie rozwijającą się erozją. Przy bogato ukształtowanej rzeźbie terenu w naszym makroregionie, problemy z erozją wodną występują nagminnie, także w przypadkach nowych inwestycji, przy tworzeniu stromych nasypów lub wykopów. Podobne zagadnienia występują w budownictwie wodnym i melioracjach, gdzie niezbędne są często rozległe umocnienia i ubezpieczenia brzegów rzek i zbiorników wodnych (ochrona brzegów przed falowaniem, abrazją i w konsekwencji groźną denudacją).

Skuteczne zastosowanie nowych technologii nastąpiło ostatnio w Wąwozie Małachow-skiego w Kazimierzu Dolnym oraz w regionie ulicy Spadowa II

w Lublinie. Zastosowano specjalny kompozyt zabezpieczający (geosyntetyk) o nazwie SECUDRAN, produkcji niemieckiego koncernu N.F.

W obydwu przypadkach zachodziła potrzeba ochrony

ui Spodowi ILubl''>*

też zastosowanie innych - także drogich - metod wzmacniania górotworów, takich jak iniekcje gruntowe, "zbrojenie" warstwowe nasypów, głębokie kotwy lub podobne.

Niżej na schemacie pokazu

316 OS 600

w Kazimierzu Odnym

Skarpa w Kazimierzu Dolnym

przed erozją skarpy utworzonej w górotworze lessowym. W Wąwozie Małachowskiego (głębokość 8-10 m) niezbędne było - z uwagi na bliskość drogi, na którą po każdej ulewie dostawały się dziesiątki ton lessu - uzyskanie bezpiecznej skarpy o nachyleniach ekstremalnych ok. 8:1, lokalnie nawet większych. Przy ulicy Spadowej 11 natomiast niezbędne nachylenia określono na ok. 5:1, a więc również bardzo stromo. Bez skutecznego zabezpieczenia przed erozją i suffozją, utrzymanie tak stromych skarp metodami tradycyjnymi byłoby w ogóle niemożliwe. W obydwu przypadkach alternatywą byłoby wykonanie ciężkich i kosztownych murów oporowych lub

w Wąwozie Ma/achowskiego.

jemy typowy przekrój terenu, zabezpieczony za pomocą nowej technologii (zastosowano typ: SECUDRAN 316 DS 600).

Geosyntetyk o nazwie SECUDRAN 316 DS 600 składa się z dwóch warstw połączonych ze sobą przez wielopunktowe zgrzewanie. Warstwa dolna jest specjalnym rodzajem włókniny mechanicznie wzmocnionej, niezwykle odpornej oraz bardzo dobrze przepuszczalnej. Warstwa wierzchnia natomiast, utworzona z precyzyjnie zaprogramowanego skłębienia żyłek ze sprężynującego PEHD, zatrzymuje na sobie obsypkę z humusu i nasiona traw pozwalając docelowo uzyskać warstwę darniny.

(cd. str. 30)

18 Informator Budowlany

5 (5) '95

Cd. ze str. 7

Na budowie w Puławach zastosowano:

- uszczelki HYDROTITE typ RS-0520-3,5J na połączeniach kielichowych rur (prod. Kasei Co Ltd, Japonia),

- specjalny kit elastyczny dwuskładnikowy MAXFLEX 900, produkcji hiszpańskiego koncernu DRIZORO, od wewnątrz kolektora, uzupełniający nieszczelność między rurami,

- specjalny cement WATMAT (również DRIZORO), do zamknięcia podobnych nieszczelności od zewnątrz. / . r

W efekcie uzyskano połączenie rur elastyczne, w 100% szczelne i co ważne tańsze od rozwiązania, opisanego wyżej jako conajm-niej wątpliwego. Prace wykonawcze montażu kolektora przyspieszono conajmniej dwukrotnie w stosunku do technologii tradycyjnej (w przypadku stosowania odwodnień

kolektora na zewnątrz). Materiał hydrofilowy stwarza także własności odnośnie wodoszczelności, które mogą być wykorzystane do celów nieosiągalnych przy użyciu innych materiałów.

Dodatkowo odkryto i zastosowano kompozycję gumy hydrofilowej z chloro-prenem o mniejszej rozszerzalności. Uzyskano w ramach kompozycji materiał o specjalnej zdolności pęcznienia w określonym kierunku i elastycznego wypełnienia szczelin, tylko tam gdzie jest to niezbędne, lub wskazane. Nawet przy zmianach rozmiarów przerwy zachowana jest szczelność przy równoczesnej elastyczności połączenia.

Ta unikalna kompozycja zakłada, iż woda jest "zatrzymywana przez samą siebie". Uszczelki charakteryzują się wzrostem objętości rzędu do 300%, co widać z poniższego rysunku. Uszczelka HYDROTITE o gru-

6

10 20 zanurzenie w wodzie [dni]

30

wgłębnych wykopów, lub też specjalnych systemów deskowania ścian, ma to dodatkowe znaczenie).

Szerszego omówienia wymagają oczywiście uszczelnienia HYDROTITE, zastosowane na budowie w Puławach.

"HYDROTITE" jest hydrofilową gumą, która pod wpływem zaobsorbowania wody zwiększa swoją objętość. Stwarza także własność elastycznego wypełniania szczeliny i zapobiega infiltracji wody (z zewnątrz do kolektora i z

bości 5 - 6mm jest więc w stanie w 100% uszczelnić szczeliny o prześwicie 15-20mm z dostosowaniem się do rzeczywistego kształtu, często zdeformowanych przewodów rurowych.

Obliczono, że gwarancje szczelności HYDROTITE można określić 50 lat i dłużej. Uszczelnienia można montować nie tylko w warunkach suchych, lecz także, przy obciążaniu wodą (HYDROTITE nie należy jednak wystawiać na deszcz przed montażem).

Element prostokątny

HYDROTITE CJ

Wyżej pokazujemy przykłady montażu uszczelek (konkretnie typu CJ).

Pokazujemy również niektóre profile HYDROTITE, o strukturze prostej i złożonej - do uszczelnień segmentów w rurociągach (tunelach) i do naprawy przecieków.

(ogł.)

w

Typ SS (struktura pojedyncza)

"JL.

Typ RS (struktura pojedyncza)

Typ DS (struktura złożona)

Typ RSS (struktura pojedyncza)

Typ RSS (struktura złożona)

Informator Budowlany

9 (9) '95

47

VOLCLAY jest nietoksycznym, chemicznie obojętnym bentonitem sodowym pochodzenia wulkanicznego (USA), posiadającym zdolność 16-krotnego pęcznienia spowodowanego kontaktem z wodą (w porównaniu do objętości w stanie suchym).

W przypadku pęcznienia VOLCLAY'a tworzy się zwarty, nieprzepuszczalny i co ważne "samonaprawialny" żel, który uniemożliwia przepływ wody i to zarówno w postaci ciekłej jak i gazowej.

Podstawowym rodzajem materiału w systemie jest PANEL VOLCLAY, składający się z granulatu bentonitowego, "zapakowanego" w ulegającą biodegradacji tekturę. Panele typ l, w odróżnieniu od paneli typ l C lub l F, muszą być przykryte warstwą ochronną bezpośrednio po zamontowaniu. Panele typ l produkowane są w wymiarach l,22m x l,22m i o grubości 4,7mm. Zawartość bentonitu w panelu wynosi 4,8 kG/m2, co oznacza wagę jednego panela: ok. 8 kg. Gdyby wystawić panel na działanie wody, pozwalając mu bez ograniczeń pęcznieć, jego grubość zwiększyłaby się z 4,7mm do 75,0mm po uwodnieniu (16 razy).

Skuteczną i pewną barierę, nieprzepuszczalną dla wody i pary wodnej uzyskuje się pod warunkiem:

1. Panel musi mieć kontakt z wodą.

2. Panel musi się znaleźć w zamkniętej, ograniczonej przestrzeni. Jest istotne, że w każdym przypadku warunki występujące pod poziomem terenu (w gruncie) są wystarczające do wypełnienia pierwszego, z cytowanych wyżej dwu warunków.

Zdarzają się oczywiście przypadki zupełnego braku wody, co eliminuje potrzebę tworzenia barier wodoszczelnych, chroniących budowle. Jednak nawet w takich przypadkach nie można być pewnym, że zagrażająca budowli woda,nie pojawi się nigdy. Panele VOLCLAY dają w takim przypadku zupełne bezpieczeństwo, gdyż w całym okresie istnienia budowli i to w dowolnym czasie, mogą się uaktywnić, właśnie wtedy, gdy dotrze do nich woda.

Natomiast drugi z cytowanych wcześniej warunków osiąga się łatwo poprzez okrycie paneli ochronną warstwą 5 cm betonu (w izolacjach poziomych) lub też obsypanie gruntem (w przypadku izolacji pionowych), przy czym skuteczność tej zasypki będzie wystarczająca o ile wierzch panela znajdzie się co najmniej O, l m poniżej wierzchu tej zasypki.

Pojedyncza warstwa panela VOLCLAY po przeobrażeniu w żel, daje bezpieczną warstwę wodochronną przy ciśnieniach hydrostatycznych do l bara (lOOkN/m-1). Maksymalne ciśnienie hydrostatyczne dla paneli wynosi 31,4 m słupa wody (308 kN/m2), co oznacza, że dobrze zamontowany panel daje 100% gwarancji wodoszczelności. Istotne jest też, że powstały po uwodnieniu bentonitu żel wnika w głąb betonu, wypełniając i doszczelniając wszystkie rysy i pęknięcia. Równocześnie bentonit zawarty w panelu jest odporny na działanie kwasów i substancji agresywnych. Powłoka żelowa powstała z panela naprawia się sama, zaś ciągłość powłoki izolacyjnej zapewniona jest przez stale możliwą zdolność pęcznienia i jego właściwości koloidalne.

Równocześnie stosowane ograniczenie zdolności pęcznienia (w wyniku stosowania ochronnej 5 cm warstwy betonu, lub zasypki gruntowej) ma korzystny wpływ na własności izolacyjne. Im wyższe bowiem jest ciśnienie wywierane na panel, tym szczelniejsza jest bariera przeciwwodna.

Tworzący się żel, stale nieprzepuszczalny dla wody, ściśle przylega do izolowanych elementów, a nawet w nie wnika. Jednoczesne pęcznienie bentonitu zostaje wykorzystane jedynie w tej jego części, która ma bezpośredni kontakt z wilgocią. W przypadku powstania, w okresie eksploatacji pęknięć czy zarysowań (spowodowanych na przykład nierównomiernym osiadaniem, skurczem materiału, wstrząsami sejsmicznymi itp), zostaną one, po uaktywnieniu przez

wilgoć pozostających w "odwodzie" zasobów bentonitu, uszczelnione samoczynnie.

Ważne też jest, że panele VOLCLAY nadają się właśnie do każdego rodzaju izolacji przeciwwodnych, a więc wszędzie tam, gdzie wymagana jest absolutna nieprzepuszczalność, trwałość i wytrzymałość, a przy tym elastyczność. Gwarantowane jest samoczynne spajanie się ewentualnych uszkodzeń oraz szczelność przejść przez konstrukcję i izolację armatury, rur lub innych urządzeń. W konkretnym przypadku Szpitala w Międzyrzeczu Podlaskim ważna jest możliwość szybkiego wykonania hydroizolacji i to nawet w warunkach zimowych (bentonit jest całkowicie odporny na mróz).

Inną zaletą paneli VOLCLAY jest to, że układanie ich wiąże się z niskimi nakładami robocizny. Jeden wykwalifikowany pracownik układa w ciągu jednej godziny, w normalnych warunkach ,45m2 paneli na płaszczyznach pionowych i 60m2 na płaszczyznach poziomych. Panele są odporne na mokry beton, układany jako zabezpieczenie od góry. Mokry beton ma zazwyczaj pH większe od 10, lecz nie powoduje to żadnych uszkodzeń VOLCLAY'a, lecz jedynie wstrzymuje procesy uwadniania, do czasu zakończenia dojrzewania betonu.

Z punktu widzenia BHP, posługiwanie się materiałami VOLCLAY nie stwarza żadnych zagrożeń dla pracowników, jako że sam granulat jest jedynie naturalnym gruntem pochodzenia wulkanicznego (jest zupełnie nietoksyczny).

Można przyjąć,że jeśli istnieje stały i swobodny napór wody (powodujący hydratację bentonitu), powstający żel będzie pęczniał aż do chwili wytworzenia ciśnienia równego naciskowi ograniczającemu od zasypki. Normalnie, penetracja wody przez zasypkę pozwala na osiągnięcie właściwego poziomu ciśnienia pęcznienia. Sprawdzono, że ciśnienie pęcznienia zmniejszy się do 1,5 kN/m2, przy rozszerzeniu panela do 8 mm(a więc o około 70%). Powyższe odpowiada zastosowaniu warstwy ochronnej z betonu o grubości 5 cm. Większe natomiast ciśnienie wystąpi jedynie wówczas, gdy zapewniony będzie stały dopływ wody, zaś rozszerzanie panela ponad 8mm jest powstrzymywane strukturalnie przez odpowiednie ciśnienie przeciwdziałające. Przeciwdziałanie nadmiernemu pęcznieniu panela, z ograniczeniem pęcznienia do 5,5 mm możliwe jest przez pokrycie płytą betonową grubości 20 cm.

Reasumując należy przyjąć, okrycie zabezpieczające z betonu na panelach musi wynosić 5 cm, zaś docelowa grubość płyty (wraz z w/w warstwą 5 cm) winna wynosić łącznie 20 cm.

Materiały VOLCLAY posiadają decyzję ITB dopuszczającą do stosowania w budownictwie na terenie Polski (Nr 649/94 - ważna do 31.12.97). Innymi materiałami w systemie są: specjalna taśma pęczniejąca o nazwie WATERSTOP Rx 101, a także pasty JO1NT-SEAL i specjalnie spreparowany granulat bentonitowy.

Taśma WATERSTOP Rx 101. składa się z mieszaniny bentonitu sodowego .VOLCLAY z kauczukiem butylowym, używana jest do uszczelniania różnorodnych połączeń betonowych, dylatacji, miejsc dookoła rur zastępuje uszczelnienia typu PS przerw technologicznych w betonowaniu itd.

Pasta JOINT-SEAL jest natomiast wstępnie nawodnionym bentonitem sodowym, stabilizowanym polimerami.

Granulat bentonitu VOLCLAY SS 100 jest z kolei proszkiem o granulacji od 0,8 mm do 1,0 mm. dostarczanym w workach po 50 kg.

Innym jeszcze, niezwykle ciekawym rodzajem materiału z rodziny VOLCLAY jest "bentomat", będący konkurencją dla różnego typu "geomembran", dla ekranów foliowych, a także dla uszczelnień mineralnych i iłu lub gliny. CO TO JEST BENTOMAT?

BENTOMAT to elastyczna, nieprzepuszczalna wykładzina, będąca połączeniem geowłókniny i tkaniny, pomiędzy którymi znajduje się warstwa specjalnego bentonitu sodowego VOLCLAY SS 100, odznaczającego się wysoką odpornością na zanieczyszczenia i skażenia. BENTOMAT wytwarzany jest przez rozprowadzenie jednakowej grubości warstwy bentonitu VOLCLAY pomiędzy włókniną z polipropylenu i polipropylenową tkaniną, w sposób gwarantujący uzyskanie minimum 4,8 kg bentonitu w Im2 wykładziny. Włóknina łączona jest z tkaniną metodą igłowania, polegającą na zaczepianiu specjalnymi igłami i "przepychaniu" poprzez warstwę bentonitu włókien z włókniny poza warstwę tkaniny.

ciąg dalszy na str. 50

34 Informator Budowlany

1 (11) '96

SYSTEM VOLCLAY bentonitowe wyroby hydroizolacyjne

VOLCLAY jest naturalnym bentonitem sodowym o specjalnej formule. Jest to nietoksyczny, chemicznie obojętny ił pochodzenia wulkanicznego, o wysokim wskaźniku pęcznienia. Występuje wyłącznie na terenie Stanów Zjednoczonych Ameryki Północnej, w okolicach Black Hills.

Bentonit sodowy jest wydobywany i przetwarzany do postaci różnych materiałów, w tym również materiałów Systemu Aktywnych Paneli Wodoodpornych VOLCLAY, przez firmę American Colloid Company. Dystrybucję tych materiałów w Europie prowadzi wyłącznie firma VOLCLAY LIMITED z Wielkiej Brytanii, w regionie lubelskim dystrybutorem materiałów bentonitfcwych jest P.W. STRUCTUM Sp. z o.o.

Charakterystyczną cechą bentonitu VOLCLAY jest pęcznienie spowodowane kontaktem z wodą, powodujące wielokrotne zwiększenie objętości materiału, w stosunku do jego objętości w stanie suchym. (Normą jest 12 - 16 krotne zwiększenie objętości, przy pęcznieniu swobodnym).

W przypadku ograniczenia swobody pęcznienia VOLCLAY'a, tworzy się zwarty, nieprzepuszczalny żel, który uniemożliwia przepływ wody i to zarówno w postaci ciekłej, jak i gazowej.

Jak działa System VOLCLAY ?

Panel VOLCLAY składa się z granulatu bentonitu VOLCLAY, zapakowanego w panel z tektury falistej, ulegającej biodegradacji. Dzięki takiej postaci określona ilość bentonitu może być łatwo użyta do osłonięcia podziemnych konstrukcji, które mają być izolowane przed działaniem wody gruntowej.

Najważniejszą zasadą stosowania materiałów hydroizolacyjnych VOLCLAY jest ograniczenie im, w miejscu ich układania przestrzeni pęcznienia po uwodnieniu. To ograniczenie przestrzeni pęcznienia jest właśnie przyczyną powstania warstwy zwartego, nieprzepuszczalnego żelu, który dokładnie przylega do zabezpieczanych powierzchni, tworząc aktywną powłokę wodochronną.

Układanie paneli VOLCLAY na budowie bloku operacyjnego Szpitala w Międzyrzecu Podlaskim

Przy kontakcie z wodą VOLCLAY pęcznieje, tworząc trwale uszczelnienie w postaci żelowej powłoki. Powloką ta charakteryzuje się zdolnością do samonaprawiania wszelkich uszkodzeń mechanicznych.

Zalety Systemu Volclay

Minimum przygotowań - zakres prac przygotowawczych, poprzedzających zastosowanie materiałów Systemu VOLCLAY, jest minimalny.

Brak warstw podkładowych - bez względu na to, czy powierzchnia jest zimna i wilgotna, czy też gorąca i pokryta pyłem, System VOLCLAY nie wymaga uprzedniego stosowania materiałów podkładowych i gruntujących, nawet w sytuacji, gdy układa się go na wilgotnym betonie.

Łatwość stosowania - System VOLCLAY jest bardzo łatwy do stosowania. Materiały Systemu układa się ręcznie, a jedyną umiejętnością, niezbędną do ich stosowania, jest umiejętność korzystania z młotka i gwoździ oraz zastosowanie się do wskazówek zawartych w instrukcjach stosowania Systemu.

Niskie nakłady robocizny - System VOLCLAY nie wymaga dużych nakładów robocizny. Jeden wykwalifikowany pracownik układa w ciągu godziny, w normalnych warunkach, 45 m2 paneli na płaszczyznach pionowych i 60 nr na płaszczyznach poziomych.

Zdolność do samonaprawiania się - unikalna cecha materiałów Systemu VOLCLAY, pęcznienie, daje im możliwość samonapra-wienia wszelkich uszkodzeń, powstałych na skutek osiadania budowli, skurczu materiału, drgań sejsmicznych itp.

Eliminacja możliwości podsiąkania z boku - pęcznienie materiału Systemu VOLCLAY i sposób przylegania do powierzchni, skutecznie zapobiega podsiąkaniu przez wodę z boków ułożonej izolacji; dzięki czemu już na wstępie zostają zlikwidowane potencjalne problemy, związane z późniejszym pojawieniem się przecieków w budynkach i budowlach.

Nieograniczona w czasie izolacyjność - System Volclay, zastosowany i wykonany w sposób prawidłowy, zapewnia budynkom i budowlom wodoszczelność aż do końca ich istnienia.

Bariera dla pary wodnej - Panelowy System Volclay wykazał w testach, iż po właściwym zainstalowaniu, stanowi skuteczną barierę przeciw przenikaniu pary wodnej.

Zastrzeżenia

System VOLCLAY nie powinien być:

- układany w stojącej wodzie,

- układany pod przykryciem mniejszym niż 200 mm dla betonu lub 450 mm dla gruntu,

- układany bezpośrednio na ścianach wykonanych z cegieł lub bloczków gazobetonowych i betonowych,

- układany w szczelinach kompensacyjnych, bez wcześniejszej konsultacji z przedstawicielem dystrybutora Systemu.

System Hydroizolacji Bentonitowych

- Panele VOLCLAY typ l, 1C, SWB - m.in. do izolacji zewnętrznych podziemia budowli

- Wypełniona bentonitem tektura falista, ulegająca rozkładowi pod wpływem wody.

- Zawartość bentonitu VOLCLAY: 5 kg/m2.

-Wymiary panela; l,22mmx l,22mm x 5 mm.

- Zainstalować palele na zewnątrz chronionej konstrukcji i wykonać - w poziomie - betonową warstwę dociskową, lub -w pionie - zagęszczoną zasypkę wykopu.

- Materiały pomocnicze: szpachle Joint Seal, tuba Hydrobar, granulat bentonitowy.

- Taśmy Waterstrop RX 101, 103 - m.in. do uszczelnień technologicznych w betonowaniu

- Taśmy pęczniejące pod wpływem wody.

- Melanż 75% bentonitu VOLCLAY i 25% kauczuku butylowego.

- Wymiary przekroju poprzecznego" 25x20 [mm], 15x10 [mm].

ciąg dalszy str. 45

36 Informator Budowlany

1 (23) '97

ciąg dalszy ze str. 36

- Zainstalować taśmę na powierzchni już wykonanego betonu, przed wylaniem kolejnego etapu.

- Wymaga minimum 75 mm otulmy betonu.

• Membrany Swelltite 1000, 3000, 6000 - m.in. do izolowania tarasów, balkonów, stropów garaży podziemnych.

- Samozabliźniająca się uszczelnieniowa membrana.

- Zespolenie folii polietylenowej wysokiej gęstości z warstewką kompozytu bentonitowo-kauczukowego.

-Wymiary: l,02mm xl3,7mm x l,5mm; l,02mmx 9,2mm x 2,3mm; l,02mm x 6,lmmx 3,8mm.

- Rozwinąć Swelltite na czystej równej powierzchni, z zakładem 2,5 cm.

- Materiały pomocnicze: szpachla M-200 grunt P-100

• Pasta Joint Seal - wstępnie nawodniony bentonit sodowy, stabilizowany polimerami

• Granulat bentonitu VOLCLAY SS100 - proszek o granulacji od 0,8 mm do 1,0 mm, dostarczany w workach po 50 kg.

• Bentomat - konkurencja dla różnego typu geomembran, dla ekranów foliowych, a także dla uszczelnień mineralnych i ilu lub gliny.

Bentomat

BENTOMAT jest to elastyczna, nieprzepuszczalna wykładzina, będąca połączeniem geowłókniny i tkaniny, pomiędzy któiymi znajduje się warstwa specjalnego bentonitu sodowego VOLCLAY SS 100, odznaczającego się wysoką odpornością na zanieczyszczenia i skażenia.

BENTOMAT wytwarzany jest przez rozprowadzenie jednakowej grubości warstwy bentonitu VOLCLAY pomiędzy włókniną z polipropylenu i polipropylenową tkaniną, w sposób gwarantujący uzyskanie minimum 4,8 kg bentonitu w l m2 wykładziny. Włóknina łączona jest z tkaniną metodą igłowania, polegającą na zaczepianiu specjalnymi igłami i „przepychaniu" poprzez warstwę Bentonitu włókien z włókniny poza warstwę tkaniny.

Proces igłowania opracowany i opatentowany przez ACC, łączy ściśle (ok. 70 000 punktów/m2) włókninę z tkaniną, a przy tym ściska ben-

tonit, uniemożliwiając jego przemieszczanie i to zarówno w suchej postaci, jak i po nawodnieniu. Ten sposób wytwarzania czyni z BENTOMAT'u wykładzinę nad wyraz mocną, elastyczną, dającą się łatwo układać i w każdej sytuacji i na każdym terenie, odznaczającą się przy tym wysoką nieprzepuszczalnością cieczy. Warstwa BENTOMAT'u, o współczynniku filtracji rzędu min. 10-llm/sek. Zastępuje z powodzeniem tradycyjne uszczelnienie mineralne, o grubości min. 100 cm, wykonane z zagęszczonego iłu.

Układanie BENTOMATU \v Ogrodzie Botanicznym w Lublinie.

SYSTEM VOLCLAY- bentonitowe wyroby hydroi:o!acyjne

Zalety BENTOMATU

- Odporny na skażenia chemiczne.

- Gwarantuje równomierne pokrycie całej uszczelnionej powierzchni jednakowej grubości warstwą bentonitu sodowego VOLCLAY, niezależnie od nachylenia terenu.

- Dobrze przylega do podłoża i nie przemieszcza się po ułożeniu.

- Odznacza się dużą elastycznością.

- Nadaje się do układania w każdym terenie, nawet w nawodnionym środowisku i bez względu na porę roku.

- Układa się łatwo i szybko i jest wygodny do transportowania na placu budowy.

- Uaktywnia się samoczynnie pod wpływem oddziaływania cieczy.

- Odporny na niskie i wysokie temperatury.

- Zapewnia samoczynną naprawę ewentualnych przecięć lub innych uszkodzeń powłoki uszczelniającej.

- Układa się bardzo łatwo i niezwykle szybko.

BENTOMAT zastosowano ostatnio (ok. l ha) na budowie szczelnego ekranu w Ogrodzie Botanicznym w Lublinie. Produkt ten uzyskal złoty medal na targach POLEKO'96.

Materiały VOLCLAY w regionie lubelskim rozprowadza firma:

STRUCTUM Sp. zo.o.

(cdzestr. 18)

Jest faktem, chociaż może wydawać się to wręcz nieprawdopodobne, że na stromych, bliskich pionu ścianach ziemnych, SECUDRAN utrzymuje w 100% humus i stabilizuje dokonane obsiewy mieszankami traw -przy równoczesnym bardzo efektywnym odprowadzaniu wód opadowych (także wysiąko-wych) o znacznym nawet natężeniu. Strome skarpy -zarówno przy ulicy Wąwóz Małachowskiego w Kazimierzu Dolnym, jak i przy ulicy Spadowej 11 w Lublinie - pokrywają już rosnące trawy, które nie -długo stworzą obraz przyjaznej środowisku "ściany zieleni", w odróżnieniu od możliwych tu, technicznie poprawnych, ścian żelbetonowych.

Obok na zdjęciach pokazujemy skarpę w Kazimierzu Dolnym w trakcie robót zabezpieczających (humusowanie) oraz skarpę w Lublinie, bezpośrednio po wykonaniu prac.

W standardowym rozwiązaniu SECUDRAN może skutecznie zastąpić umocnienia z płyt żelbetonowych, prefabrykowanych, na podsypce, zapewniając istotne oszczędności zarówno w fazie wykonawstwa, jak i później w fazie eksploatacji skarpy lub zbocza.

SECUDRAN 'nie jest materiałem szkodliwym dla środowiska i nie wytwarza żadnych szkodliwych związków.

Fot. nr l

Skarpa w Kazimierzu Dolnym:

Fot. nr 2

Skarpa w Lublinie:

Jest odporny na promienie ultrafioletowe i nie ulega zniszczeniu nawet w środowisku bardzo agresywnym. Przy konkretnych zastosowaniach możliwe jest użycie SECUDRANU jednowarstwowego (tylko skłębienia) o nazwie SECUMAT ES 500 (fot. nr 3) - uzyskuje się ochronę przed erozją, przy minimalnym tylko zabezpieczeniu suf-fozyjnym - lub też SECUDRANU potrójnego (fot. nr 4), który ma bardzo duże zdolności drenażowe. Fot. nr 3 SECUMAT ES 500

Fot. nr 4

SECUDRAN trójwarstwowy

ciąg dalszy ze str. 34

Proces igłowania opracowany i opatentowany przez ACC, łączy ściśle (ok. 70 000 punktów/m2) włókninę z tkaniną, a przy tym ściska bentonit, uniemożliwiając jego przemieszczanie i to zarówno w suchej postaci, jak i po nawodnieniu. Ten sposób wytwarzania czyni z BEN-TOMAT-u wykładzinę nad wyraz mocną, elastyczną, dającą się łatwo układać w każdej sytuacji i na każdym terenie, odznaczającą się przy tym wysoką nieprzepuszczalnością dla cieczy. Warstwa BEN-

TOMAT-u, o współczynniku filtracji rzędu min. 10-nm/sek. zastępuje z powodzeniem tradycyjne uszczelnienie mineralne, o grubości min. 100 cm, wykonane z zagęszczonego iłu. ZALETY BENTOMAT-u:

• Odporny na skażenia chemiczne.

• Gwarantuje równomierne pokrycie całej uszczelnianej powierzchni jednakowej grubości warstwą bentonitu sodowego VOLCLAY, niezależnie od nachylenia terenu.

• Dobrze przylega do podłoża i nie przemieszcza się po ułożeniu.

• Odznacza się dużą elastycznością.

• Nadaje się do układania w każdym terenie, nawet w nawodnionym środowisku i bez względu na porę roku .

• Układa się łatwo i szybko i jest wygodny do transportowania na placu budowy.

• Uaktywnia się samoczynnie pod wpływem oddziaływania cieczy.

• Odporny na wysokie i niskie temperatury.

• Zapewnia samoczynną naprawę ewentualnych przecięć lub innych uszkodzeń powłoki uszczelniającej.

• Układa się bardzo łatwo i niezwykle szybko.

Materiały VOLCLAY w regionie lubelskim rozprowadza firma:

"STRUCTUM" Sp. i a. o.

20-246 Lublin ul. Niepodległości 30/59, tel./fax:(0-81)770014

NOWA JAPOŃSKA TECHNOLOGIA USZCZELNIANIA ŁĄCZY ŻELBETOWYCH RUR PREFABRYKOWANYCH

P.W. "STRUCTUM" Sp. z o.o. w Lublinie, wspólnie z P.R.I. "ENERGOPOL-LUBLIN" S.A. wylan-sowalo i wprowadziło do realizacji - poraź pierwszy w regionie lubelskim, nową technologię uszczelniania rur prefabrykowanych VIPRO, z uszczelkami typu HYDROTITE, jako zasadniczym elementem łączącym poszzcególne rury.

Nową technologię zastosowano na budowie głównego kolektora w Puławach o średnicy l,2m,

Rura przechodząca przez beton

HYDROTITE CJ

długości prawie Ikm na odcinku łączącym węzeł Nr 111 miejskiej sieci deszczowej, z przekazywaną obecnie do eksploatacji oczyszczalnią w rejonie ul. Mokrej (dzielnica Włostowice).

Projekt, zgodnie z dyspozycjami przekazanymi przez Inwestora (MPWiK "Wodociągi Puławskie") zakładał, że z uwagi na możliwość pracy rurociągu z niewielkim nadciśnieniem, a także z uwagi na znaczne nasycenie terenu różnego rodzaju instalacjami i infrastrukturą, również z uwagi na możliwość obciążeń dynamicznych przekazywanych z poziomu jezdni i placów, uszczelnienia winny być absolutnie pewne oraz skuteczne, nawet w przypadku ewentualnych wzajemnych przemieszczeń rur.

Zwykle przyjmowane technologie budowy kolektorów zakładają uszczelnianie rur VIPRO z zewnątrz "opaskami" żelbetowymi, chroniącymi złącze, w którym teoretycznie winna być założona uszczelka gumowa (założenie zwykłej gumowej uszczelki jest jednak praktycznie niemożliwe z różnych względów). Efektem takiego systemu budowy kolektorów jest najczęściej zastosowanie sztywnej

opaski żelbetowej, jako głównego i jedynego zabezpieczenia szczelności rurociągu, co oczywiście nie może być skuteczne ze względu na możliwe ruchy przewodu i nieuniknione pęknięcia opasek (prawdopodobnie już nawet w okresie zasypania kolektora). Takie projektowanie i budowa kolektorów doprowadza do tego, że w określonym czasie następuje jego rozszczelnienie, filtracja i suffozja do przewodu, a w konsekwencji następuje częste zapadanie się jezdni, lub też alternatywnie - "zasilanie" ściekami nie oczyszczalni, lecz terenów przez który następuje tranzyt.

cd. na str. 47